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PVC管材生产线功能

PVC管材生产线功能：

（1）原材料混和：是将PVC增稠剂、增粘剂、剂等其他辅材，按占比、加工工艺依次添加高速搅拌机内，经物料与机械设备自磨擦使物料提温至设置加工工艺溫度，随后经冷混料机将物料降至40-五十度；那样就可以添加到挤出机的料仓。

（2）挤出机一部分：该机配有定量分析加料装置，使挤出量与加料量可以配对，波纹管生产设备，保证产品平稳挤出。因为锥型螺杆的特性，加料段具备很大的直徑，对物料的热传导总面积和裁切速率较为大，有益于物料的熔融，计量检定段螺杆直徑小，降低了热传导总面积和对溶体的裁切速率，使溶体能在较低的溫度下挤出。螺杆在料筒旋转时，将PVC混和料熔融后引向发动机，进而做到夯实、熔化、混炼胶均化；并完成排气管、脱干之目地。加料装置及螺杆驱动器装置选用直流变频变速，可完成同歩变速。

（3）挤出料管一部分：经夯实、熔化、混炼胶均化的PVC，有事后物料经螺杆引向料管，挤出料管是管材成形的关建构件。

（4）真空泵定形储水箱用以管材的定形、制冷，真空泵定形储水箱上配有供定形和制冷的超滤装置和循环水系统，不锈钢板壳体，冷却循环水自喷制冷，真空泵定形储水箱上配有前后左右挪动装置和上下、高矮调整手动式装置。

（5）光缆牵引机用以持续、全自动地将已制冷发硬的管材从发动机处引出来，直流变频变速。

（6）自动切割机：由限位开关依据规定长短操纵后，开展全自动激光切割，并翻架，推行水流生产制造，自动切割机以定长工电源开关数据信号为命令，进行激光切割整个过程，在激光切割全过程中与管材运作维持同歩，激光切割全过程由电动式和气动式驱动器进行，自动切割机设立除尘装置，将激光切割造成的碎渣立即吸出来，并收购。

（7）翻料架翻料姿势由汽缸根据供气操纵来完成，翻料搭建有一个限位开关装置，当铝材切割机断开管材后，管材再次运输，经后，汽缸进到工作中，波纹管设备，完成翻料姿势，做到倒料目地。倒料后经几秒全自动校准，等候下一循环系统。

PVC管材生产线的应用

      在我国PVC管材发展趋势较快，每一年年增长率做到8%，而每一年要求年增长率2%。在塑胶管材中，PVC管材使用量一直，它被普遍的运用于给水排水管道。因为技术性相对性完善，PVC给排水管材在产品自主创新层面的资金投入并不大，新产品相对性很少，销售市场上一般产品多，高新技术、益产品少，相相近的通用性产品、中低端产品占绝大多数，产品少。

      中国塑料管道生产能力达三百万吨，关键有PVC、PE和PP－R管道三大类，在其中PVC管道是销售市场份额塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产流水线1600余条。年生产能力250万吨级之上，二零零三年PVC管道（管材）总产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其他占1%。

      PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的挤出机，螺杆采用的是带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。

一、生产线特点

1、采用螺旋式模头，这种螺旋式模头是为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的，熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定，优势明显

2、由PLC进行程序化控制运行及时间，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示，可装配标记线专用挤出机，生产符合国家标准要求的带色标线的管材。3、采用真空定径箱，这种真空定径箱是专门设计的、能够多段控制真空度的，能够保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度，挤出机、牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。

4、采用专用技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

二、PVC/PE管材生产线（多管）

PVC（PE）多孔管被称为梅花管，双壁波纹管设备，也叫蜂窝管，这是因为它的截面状似梅花。这种多孔连体结构，让它具有较好的耐冲击性、抗压性和高韧性，能够较好地实现线管屏障隔离，施工简单、穿缆快、施工环境适应性强，降低工程投资。现在已经广泛地应用于电信、电力以及广电部门电缆、光缆铺设等多种领域。

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